9 11 19

李荣灿会见中国纺织集团副董事长石廷洪

  6月13日,甘肃省委常委、兰州市委书记李荣灿在兰州会见中国纺织集团副董事长石廷洪、上海纱线宝科技有限公司董事长徐嘉伟一行,就兰州智能纺织产业聚集区项目展开座谈交流。

  目前纺纱企业整体上在向智能化、数字化提升改造,东南沿海企业向西部、东南亚转移,在产业转移过程中实现产能和技术的大提升。

  李荣灿介绍,兰州新区与棉花主产地新疆交通便利,纺织企业所需配套的电力、用工等相关生产要素充分,价格低,具有发展优势。

  石廷洪表示,此次和兰州市、兰州新区对接,主要是考虑在兰州新区谋划建设智能纺织产业园项目,建设从原料–纺纱–织布–销售全产业链、全生态系统。用5年时间,聚集20家国内一流纺纱织布企业,达到4万台织机、千万纱锭的纺织规模,每年创造500亿产值。项目共分五期建设,其中一期建设100万锭,占地1125亩,总投资35亿元。

  李荣灿相信该项目符合兰州新区产业定位,随着一批纺织企业转移兰州新区,定会焕发出新的生机和活力,为兰州新区发展增加新动能。

文章关键词: 

相关链接:http://jtlchem.com.cn

9 11 19

河南省新野县着力打造纺织服装产业链发展新格局

  初夏时节,走近新野县产业集聚区,针织车间已投产,染整车间开始试运行,配套的热电联产项目也在积极推进中,一个完整的纺织服装产业全链条的发展新格局正逐步显现。

  近年来,新野县依托棉纺织产业大县的传统优势,抓转型,补短板,促升级,从完善纺织服装产业链中培育新的经济增长点,全力上马针织染整项目,打通行业发展瓶颈,积极调整市场产业布局,逐步实现从纺纱、织造到服装加工全产业链发展的华丽转身。

  按照“一县一业”要求,新野县委、县政府在高水平规划12平方公里纺织服装园区的基础上,又规划建设汉凤纺织服装产业园、罗蒙服饰产业园等六大特色产业园,高水平编制《纺织服装产业规划》,出台《关于聚神聚焦聚力加快主导产业转型发展的意见》,制定主导产业发展战略推动特色主导产业蓬勃发展。纺织服装产业按照“稳定纺纱、主攻面料、打通印染、发展服装、塑造品牌”的发展思路,推动纺织业由初加工向全产业链发展转变,由小、单、散向集群化发展转变,由传统纺织业向现代纺织业发展转变。

  新野县借助行业优势,积极引进罗蒙公司和三夫户外等国内知名企业。坐落于产业集聚区东区的河南罗蒙服饰有限公司,就是新野积极招引的大型服装制造企业,自2013年进驻新野以来,企业生产规模逐步扩大,2018年公司新上羽绒服生产线落户“步云”服饰品牌,计划年底前生产衬衫300万件、大衣7万件,羽绒服20多万件,可实现营业收入6000万元以上,企业在实现自身发展的同时,也为新野做大做强棉纺织产业注入动力。按照企业长远发展规划,罗蒙集团计划将服装生产基地全部迁至新野,形成年产500万件衬衫的生产能力,将新野打造成为全球最大的衬衫生产基地。

  目前,新野纺织服装产业全链条的发展新格局初步形成,龙头企业引领带动作用日益增强,带动就业人数不断增多。新野县棉纺织产业总产值已达326亿元,初步形成原棉加工→仓储物流→纺纱→整经、浆纱→织造→面料→服装的全产业链格局,已成为全省最具规模和集群特征的棉纺织产业聚集地。

文章关键词: 

相关链接:http://jtlchem.com.cn

9 11 19

新疆生产建设兵团一师机采棉达80%

  近日,新疆生产建设兵团第一师阿拉尔农场13连的棉花已经采摘结束。今年棉花采摘与以往不同的是,棉花地里的拾花工不见了,取而代之的是一台台采棉机在棉田里来回奔走,将白花花的棉花打成一个个的棉花墩。

  该师总工程师朱维说道,一个棉花墩就重达2.3~2.5吨,采棉机开采之前,棉田里15米的横头上的棉花都需要人工拾干净并进行粉碎,然后将采收完的棉花尽快打膜,师里的每台采棉机车都会配备一名干部跟机质检,要确保采收棉花水分要低于10%,杂质低于12%,采净率要控制在95%以上,这样才能保证机采棉的质量,才能让职工卖出好的价钱。

  据了解,2014年,新疆整个兵团种植机采模式棉花总面积可达700余万亩,而第一师种植机采棉面积就达140万亩,是师里种植棉花面积的80%,并拥有大型采棉机245台,可减少雇佣劳动力10万人,为种植户节本增收上亿元。(陈玲)

  观点:发展机采棉应以保证质量为前提

  在本年度的棉花销售中,新疆手摘棉相比机采棉价格较贵,却被企业抢购一空,这是为什么?说到底还是质量问题,棉花质量是一个老话题,但却是棉纺织企业最为关心的话题。

  机采棉受棉农欢迎,纺织企业却对它避之唯恐不及。山东魏桥纺织有限责任公司董事长张红霞表示,今年新疆的棉花质量较好,但是异性纤维问题却非常严重,特别是机采棉,含杂量高,种植过程中使用的塑料薄膜,被采棉机吸入到棉花中,给纺织企业的生产带来巨大困扰。对此,一位业内人士说道:“国内机采棉应该称作机采的棉花”。这话听起来有些拗口,却点在了要害上。

  目前,我国机采棉几乎全部使用手摘棉的棉种,按照机采特定的行距、株距要求播种,生长期间也是手摘棉的管理模式,只有最后采收时使用机械作业。而国外是从专业的育种、田间生产管理直到最后采收作业,都有一套专门为机采棉量身定做的规范要求。我国从国外进口先进的采棉机,可是采收的棉花在质量上还是与国外机采棉有较大的差距,这就不是机器设备的原因,而是棉种的问题了。目前国家仍未审定一个适合机械化采收的棉花品种。

  中国农业科学院棉花研究所专家表示,机采棉种和手摘棉种的研发方向有较大区别。一是机采棉种要求棉花结铃、吐絮要保持高度一致,手摘棉种则是尽力延长结铃、吐絮时间;二是机采棉种要求棉花结铃、吐絮部位集中在棉株中部以上,不能太靠下部,否则机采时会受到地膜干扰,手摘棉种则要求棉花立体结铃,提高产量;三是机采棉种要求棉花结铃吐絮部位集中,便于机采,手摘棉种则要求棉株更多向四周生枝结铃;四是为了应对后期多道清杂工序,机采棉种要求棉花纤维的长度、强度等指标均高于手摘棉种。

  由此可见,简单的将手摘棉种按照机采模式播种,这种换汤不换药的做法势必影响到棉花质量。纵使后段加工设备、技术再先进,也达不到纺织企业高档产品的生产需求。

  棉花遗传育种家喻树迅表示,现在内地棉纺企业对新疆机采棉质量有看法,认为杂质多和品质下降,这很正常,因为新疆发展机采棉也就是最近5年的事情,而美国、澳大利亚发展机采棉有100多年了。当前,新疆建立适合国情的高产新型机采棉技术体系迫在眉睫。科研人员要在新品种选育上下功夫,要选育高产、高品质和新品种,以降低机采损耗,同时降低杂质对棉花品质的损害。

  发展机采棉本来是件好事,但应该是在保证棉花质量的前提下进行的,如果一味的追求高效率、低成本而发展机采棉,不顾后道的棉花质量,那么发展机采棉就得不偿失了。

相关链接:http://jtlchem.com.cn

6 11 19

立足高质量发展,提升化纤产业灵活性

  2018年是改革开放40周年,这一年,国际变局和中国战略抉择叠加,社会潮汐与行业周期性波动交织,注定不平凡、不平静。这一年,中国化纤行业总体运行质效良好,继续深化供给侧结构性改革,增强供给结构对需求变化的适应性和灵活性,引导企业将更多的精力放在产品研发上,并在科技创新、绿色发展、智能制造、原料创新道路上稳步前行。

  科技:成果多点开花

  2018年,化纤行业在科技创新层面可谓多点开花。中复神鹰碳纤维有限责任公司的“干喷湿纺千吨级高强/百吨级中模碳纤维产业化关键技术及应用”荣获2017年度国家科技进步一等奖,收获多年来碳纤维领域的最重磅奖励;由宁波大发化纤有限公司等单位开发的“废旧聚酯高效再生及纤维制备产业化集成技术项目”荣获2018年度国际科技进步二等奖;“国产化Lyocell纤维产业化成套技术及装备研发”、“超仿棉聚酯纤维及其纺织品产业化技术开发”、“静电喷射沉积碳纳米管增强碳纤维及其复合材料关键制备技术与应用”、“粗旦锦纶6单丝及分纤母丝纺牵一步法高速纺关键技术与装备”等四个项目荣获“纺织之光”2018年度中国纺织工业联合会科学技术奖一等奖。

  特别是在2018年底,首条全国产化单线年产3万吨Lyocell纤维生产线成功开车,运行平稳,产品质量达到设计要求。该产业化项目采用中国纺织科学研究院有限公司自主研发、拥有自主知识产权的Lyocell纤维产业化成套技术,是国内首条技术和全套装备完全自主设计制造的单线3万吨生产线,是中纺院从1998年开始历经18年攻关,从小试、中试到万吨级产业化硕果的延续。该项目的成功是我国在纤维领域国产化的一大突破。

  智能制造:稳步推进

  2018年,是化纤行业智能制造稳步推进的一年。这一年,数字化纤维全流程生产技术、产业链智能生产追溯系统、化纤生产智能物流系统、智能示范工厂和智能车间层出不穷,大大促进行业高效发展。

  2018年2月,恒逸石化与阿里云达成战略合作,启动代号名为“恒逸工业大脑·飞兔行动”项目,经过短短4个月的调整优化,项目在既不更新设备、也不改变原料和生产流程的基础上,燃煤发电效率提升了2.6%,最大程度拓宽了降本增效空间,提高了企业经济效益,普及推广前景极为广阔。“恒逸工业大脑·飞兔行动”的出色表现,实现了数字化转型道路上的快速发展,为整个行业提供了智能制造和工业大数据的实践方向。未来,恒逸还将在智能生产优化、整体数字化转型、智能物流、企业大数据建设中、以石化产业为核心,向产业链上、下游展开,围绕整个石化行业产业链的产、供、销、研等方面展开深度扩展。

  中国纺织工业联合会副会长、中国化学纤维工业协会会长端小平介绍,以恒逸、恒力、盛虹、荣盛、桐昆、新凤鸣等大型集团为代表的化纤企业,通过“机器换人”,从机械化向自动化转变,生产中的一些环节由人力换成了机器手或是自动线,节约了大量人力,降低了成本,提升了企业的竞争力,促进了制造业的回归;信息化和大数据在生产线上的应用,使数据成为可利用的资源,从而可为制造型企业全价值链协同发展提供服务;智能制造的规范化带来的产品品质的提升,为行业高质量发展提供重要支撑。端小平分析,未来,智能制造必将给行业带来日新月异的变化并且进一步巩固传统制造业的国际竞争力。

  绿色发展:成效显著

  保护生态环境就是保护生产力,改善生态环境就是发展生产力。绿色发展已经成为化纤行业共识,形态正在从责任向价值转变。在刚刚过去的2018年,化纤行业围绕绿色制造展开了一系列行动,并取得了显著成就。

  2018年,化纤行业积极从正面引导行业走绿色发展道路,继续开展了“绿色纤维标志”认证工作,截至目前已有21家生物基化学纤维、循环再利用化学纤维和原液着色化学纤维生产企业中的佼佼者获得了“绿色纤维标志”认证。这些企业均高度重视绿色纤维的相关工作,将其作为产业转型升级的重要方向之一,在团队建设、生产和技术上配备了较强的力量,致力于实现纤维全生命周期的绿色可持续,为行业的绿色发展打下了坚实的基础。随着《绿色纤维评价技术要求》团体标准发布,绿色纤维评价已有标可依。

  除行业协会的正确引导外,企业也基于自身发展的要求,积极投身绿色发展并强强联手共建交流平台。唐山三友、赛得利联合中国化学纤维工业协会等共同发起成立了“再生纤维素纤维行业绿色发展联盟”,并发布三年行动计划。未来,相信在这个行业间相互监督、互相促进的绿色发展公共交流平台上,将最大程度减小再生纤维素纤维生产及全生命周期对环境产生的影响。

  当前,以欧盟为代表的发达国家越来越多地将能否达到绿色纺织品标准作为进入市场的条件,加贴生态标志的商品更受市场欢迎。作为纤维老大的聚酯纤维一直因使用含锑催化剂而备受诟病。而在2018年,这一问题得到了实质性解决,浙江恒逸石化股份有限公司推出了新型钛系生态催化剂,为聚酯行业绿色发展注入了新的活力。

  2018年,化纤行业还积极推广节能减排的相关技术,从源头上减少、消除废、污物的产生和排放等,倡导粘胶行业要“两条腿”走路,采用最好的节能减排技术和“三废”处理技术,并采用新的环保生产工艺。

  端小平分析,主动适应环保从严要求、应用节能减排技术给行业企业带来了新的机会,也给新进入者带来机会,从而改变原有的竞争格局,做得好的企业将会从竞争中胜出,既推动技术进步,又能获得更好的市场份额,同时为全社会的“绿水青山”建设承担更多社会责任。

  原料:炼化一体化进程加快

  近年来,中国开放了国内企业PX生产限制,鼓励民营力量进入炼化领域。目前,恒力股份、恒逸石化、荣盛石化、桐昆股份、盛虹集团等都在通过“炼化一体化”向上游延伸,从而实现上中下游全产业链的发展战略。2018年,恒逸、荣盛等的石化项目更是受到中央领导人的高度关注。

  恒逸集团积极响应“一带一路”倡议,与文莱政府合作建设了恒逸文莱大摩拉岛(PMB)石油化工项目。由此,恒逸布局最上游炼油炼化产业完成了关键一步,该项目投产意味着恒逸打通了整个石化化纤产业链的“最后一公里”,其中蕴含的产业能量堪比再造一个“新恒逸”,同时将为世界石化行业奠定基石。

  由荣盛集团主要投资的舟山绿色石化基地项目,是目前世界上炼油单体产业最大的项目。该项目建成后将会大幅降低国内相关石化产业的价格,为中下游中小企业发展提供更广阔的空间;另一方面,石化产业是纺织业的源头,也是服装业等中国制造的重要支撑,毗邻舟山港的舟山绿色石化基地可以有力辐射长三角乃至长江腹地,发挥更大的带动作用。

  2018年12月26日上午,恒力股份下属公司恒力炼化建设完成的2000万吨/年炼化一体化项目于建设所在地大连长兴岛正式投料开车,这是国家炼油行业对民营企业放开的第一个重大炼化项目,恒力也成为全国首个开车的全资民营大型炼厂。随着项目投产在即,恒力股份现有产业链将进一步延伸至上游的芳烃、炼化环节,在行业内率先打通“原油-芳烃-精对苯二甲酸(PTA)-聚酯(PET)”业务通道,推动上市公司实现经营规模量的突破与经营质量质的飞跃,在一定程度上也将打破我国芳烃进口依存度高的不利局面。

  企业通过炼化一体化项目向产业链上游进军,打造从原油到纺织的全产业链布局,来确保原料的稳定供应,完善产业链配套,提高抗风险能力。这些大规模的由民营企业主导的炼化产能的投产,不仅为企业自身带来优势,同时也为整个化纤纺织行业构建了新的竞争优势,在原有的完整的纺织产业链配套优势、多样化的气候条件优势、智能制造带来用工大幅下降的优势的基础上,将为行业提供更多、更好、更便宜的化纤原料,这些竞争优势会让化纤行业继续稳步发展。

  未来:两个继续、两个关注、一个紧盯

  2018年中,在原油价格波动、汇率变化、期货炒作及供求关系改变等多种因素刺激影响下,聚酯市场经历了一轮暴涨暴跌行情。到年底,聚酯链产品已跌破此前上涨的起点。端小平解释,近两年,由于效益良好,化纤行业固定资产投资出现一定的不理性,导致新增产能集中释放对市场造成一定压力。但由于设备商对供应能力的控制,使这些产能稳步释放,对市场的冲击基本在可消化范围内。2019年虽仍有一定数量的产能计划投产,但由于行业景气度下滑,部分装置可能会推迟投产。端小平提醒企业,虽然行情已基本筑底,未来市场有望好转或反弹,但也要理性投资控制新增产能,好产品卖成“白菜价”未必是好事,要结合市场容量和议价能力进行考量,不参与期货投机炒作,行业企业要更自律、诚信,要避免供给侧结构性改革的成果付之东流。

  2018年化纤企业出现分化,资源进一步向优势企业集中,端小平认为,2019年这种趋势仍将延续。他分析,大企业经营稳定、产品质量稳定,客户会进一步向大企业集中。差别化、细分市场优势进一步显现。龙杰成功IPO、盛虹集团差别化做得较好并借壳上市,这就是对创新最好的回报。产业链协作与下游品牌商联系越来越紧密。以前品牌商挑选面料,现在开始挑选纤维,从纤维开始掌控产品质量,提升品牌价值。品牌商与纤维生产企业形成战略合作关系成了一种新的趋势。

  针对下一步行业工作,端小平提出两个继续、两个关注、一个紧盯:继续推动供给侧结构性改革,除了创新外,主要防止产能过剩,防止新增产能死灰复燃;继续推动绿色发展,及时发布十大节能减排技术,做好绿色纤维、再生纤维素纤维行业绿色发展联盟和循环再利用工作;关注人工智能和大数据;关注新产品,国产莱赛尔纤维3万吨生产线投产,生物基聚乳酸纤维(PLA)可能出现量大面广的突破,碳纤维等高科技纤维技术相继突破和应用等,这些都是化纤行业发展方向;紧盯国家政策,向国家争取政策和资源,要把行业的好项目放到国家的“篮子”里。

文章关键词: 

6 11 19

呼图壁县纺织服装产业飞速发展迸发活力

  呼图壁县加快纺织服装产业发展,截至目前,全县纺织服装产业固定资产投资达27.1亿元,累计带动就业1055人,纺织服装产业实现飞速发展,迸发活力。

  近日,缘祺纺织服装产业园新疆三锦经贸有限公司生产车间里,工人们正开足马力生产羊毛衫,准备销往欧美国家。为提升出口竞争力,该企业引进国际先进的全自动电脑针织横机,并加快培育本地服装设计团队,进一步提升出口产品质量和竞争力。目前,新疆三锦经贸有限公司已购置全自动电脑针织横机250台,年生产量达到100万件,产品主要销往欧美国家及东南亚地区。

  新疆三锦经贸有限公司技术总监邓志强说:“我们准备再投资600-1000台机器,扩大二期工程,争取每天完成10000件产量,下一步我们准备加大力度投资,争取生产销售额达到十几亿美金。”

  去年四月,拎包入驻缘祺纺织服装产业园的新疆汉城服装有限公司,从建设到投运享受到了标准厂房建设、培训就业、运费、电价、税收减免等10项优惠补贴政策。投产以来,该企业已经完成产值3500万元,实现就业120多人。

  新疆汉城服装有限公司总经理助力努尔哈力木说:“完成了1500万件产量,其中八万件从新疆出口中亚五国和俄罗斯,运输成本降低了5%,还享受了电费、运费补贴,这些都是拿下出口订单的竞争力所在。”

  截至目前,缘祺纺织服装产业园通过以商招商的方式引进11家企业,这11家企业以先接订单后生产的方式进行,产品分别出口中亚五国、欧洲国家。预计全部达产后,年产值不低于20亿元。

  缘祺纺织服装产业园董事长刘清玉说:“提高竞争力,在生产工艺上、技术提升上,搞品质上,包括设计时尚方面,都要大大提升这些出口型企业的竞争力。”

文章关键词: 

6 11 19

新疆纺织服装业“一带一路”战略开启

洁丽雅投资25亿元在阿拉尔建设的全国最大毛巾研发生产基地.

  阿拉尔市作为古丝绸之路上的重镇,是一座可以让岁月变幻沧桑的“丝路新城”。今天,随着“一带一路”战略的提出,阿拉尔纺织服装产业正成为世人关注的新热点,迎来了发展的春天。

  阿拉尔以工业化、城镇化、农业现代化为抓手,推动兵地融合,嵌入式发展,成为了南疆社会稳定、发展进步的稳定器、大熔炉、示范区。以年产100万吨棉花为基础,让棉纺、化纤纺、麻纺三大产业融合,打造出纺织、印染、织布全产业链的国家级阿拉尔经济技术开发区。阿拉尔的战略定位和发展思路可以总结为“4321战略”,即“四个方向,三大优势,两个市场,一个基地”。

  其中,国家级阿拉尔经济技术开发区将围绕巩固基础产业、突出特色产业、培育终端产业、完善配套产业为“四大方向”来发展纺织服装产业。2015年,棉花产量达100万吨,占全国的6%以上,是我国重要的优质商品棉基地。区位优势、原料优势以及政策优势的配合,让阿拉尔经济技术开发区在全国得以凸显。

  值得一提的是,“一带一路”战略改变了阿拉尔市的市场定位,由原来偏离市场变为整个战略市场的中心,由出口的后方走到了前沿。以阿拉尔市为中心向西直通欧洲经济圈,连接欧亚,辐射40多个国家和地区15亿人口,向东牵手亚太经济圈和巨大的国内市场,总人口突破30亿。2015年新疆周边国际地区的衣着消费市场容量约为4500亿元,按照年均增长率5%估算,2023年,新疆周边国际地区的衣着消费市场容量约为7000亿元,国际市场潜力巨大。因此,“一带一路”战略上的阿拉尔市是国内和国际近30亿人口产值10000亿元的巨大市场。

  据了解,阿拉尔市将整合国家战略优势、东联西出区位交通优势、高产优质棉花资源优势、独立电网能源成本优势、四重叠加(中央、自治区、兵团、一师阿拉尔市)产业政策优势、门类众多产业基础优势、安居乐业社会稳定优势,将产业园建设成为新疆综合性纺织服装产业基地。截至目前,国家级阿拉尔经济技术开发区落户纺织服装企业16家, 2016年底将达到105.88万锭的纺纱、1632台织布、5万吨染整、10万吨棉浆粕、30万吨粘胶纤维的生产能力。

  目前,阿拉尔人正用行动将历史文化资源转化为经济发展优势,实施“一区三园”建设,通过“4321”战略,全方位深度融合于“一带一路”战略中,也使得阿拉尔市迎来了纺织服装产业发展的春天。 

6 11 19

*ST金宇(000803):上半年预盈100

  7月13日晚间,*ST金宇(000803)发布2018年半年度业绩预告。公司预计1-6月实现归属于上市公司股东的净利润100万元-300万元,上年同期为亏损2525.03万元;基本每股收益0.01元-0.02元。

  对于上半年业绩变动原因,*ST金宇表示主要系公司高压电极锅炉销售及相关业务上半年势头良好,公司全资子公司四川中继汽车贸易有限公司报告期内销售收入大幅增长;另外,公司控股子公司江苏智临电气科技有限公司开展的光伏变电设备生产及销售业

  务由于受到发改委、财政部、能源局联合发布的《关于2018年光伏发电有关事项的通知》(531光伏新政)影响,部分业务未达到收入确认标准,造成收益比去年同期下降。

文章关键词: 

6 11 19

长江纺服每日行业资讯:一季度产业用纺织品行业运行平稳

  报告要点

  每日行情

  今(17)日SW纺织服装行业板块上涨1.50个百分点,同日沪深300指数上涨0.66个百分点,纺织服装板块跑赢大盘0.84个百分点。个股涨幅前五:金鹰股份(10.06%)、浪莎股份(7.14%)、大杨创世(7.05%)、柏堡龙(6.99%)、美欣达(6.02%)。

  今日国内328级现货收报12,526元/吨,近一个月涨幅达576元/吨,近三个月涨幅为230元/吨。

  公司动态

  1.欣龙控股实际控制人郭开铸先生变更为张哲军先生;2.健盛集团控股股东张茂义先生于2016年5月12日质押公司股份735万股,累计质押公司股份7,435万股,占公司总股本的20.07%;3.棒杰股份股东陶士青女士于2016年5月13日质押公司股份400万股,累计质押公司股份1,120万股,占公司总股本的2.43%;4.乔治白股东钱少芝女士于2016年5月13日质押公司股份810万股,占公司总股本的2.28%;5.星期六控股股东星期六控股于2016年5月13日质押公司股份2,638.09万股,累计质押公司股份11,710.61万股,占公司总股本的29.36%;6.九牧王于2016年5月13日召开2016年第一次职工代表大会,选举陈爱华女士为公司第三届监事会职工监事;7.联发股份发布2015年年度权益分派实施公告;8.三房巷发布2015年度利润分配及资本公积金转增股本实施公告;9.步森股份因进行重大资产重组,公司股票继续停牌。

文章关键词: 

6 11 19

湖北襄阳纺织业将投资31亿元

  记者日前从湖北省襄阳市农产品深加工产业5年发展规划评审会了解到,襄阳市积极帮助纺织龙头企业搞好项目筹划和申报工作,通过组织实施一批重大项目,将投资31亿元,建设过千万元项目12个,提高生产工艺和装备水平,推动产业转型和改造升级,实现纺织行业跨越式发展。


  其中,宜城兴华工贸公司棉花深加工项目扩建后形成年加工1万吨籽棉,日处理300吨籽棉,生产优质棉籽蛋白1万吨,生产饲料6万吨,生产重要化工、医药产品棉酚5吨。湖北正春明威纺织机械有限公司新上织机1000台、纺纱10万锭,产值10亿元。美莱家纺蚕丝被建设项目新建50万床蚕丝被生产线,产值可达10亿元。保康大山合公司投资1000万元,建设50万床蚕丝被项目。康吉达节能科技公司超细棉开发项目新建年产12万吨超细棉加工生产线。

6 11 19

技术革新助推浙江“兰溪纺织”逆势走强

  去年,浙江省兰溪市的白胚布产量达18亿米,可绕地球45圈,牛仔布产量全国第一。目前业界已形成 “国际市场买牛仔布到兰溪,国内市场买休闲面料到兰溪”的局面。正如义乌的“小商品”、永康的“五金产品”,“兰溪纺织”正在浙中大地上迅速崛起。


  纺织业是兰溪市的传统产业。自2002年以来,兰溪纺织产业连续10年每年以20%的速度递增。到2011年,该市纺织企业已达 1300余家,规上企业210家,亿元产值以上企业45家。


  值得一提的是2012年,因受外需不振、内需趋缓及国内外棉花价差不断拉大、企业用工成本刚性上升等因素的影响,我国纺织产业形势严峻。而兰溪市纺织产业在这股“寒流”中,完成规上企业销售收入190.6亿元,同比增长23.9%,引起了国内纺织界高度关注。


  记者从兰溪市经信局了解到,兰溪纺织之所以能在全国行业脱颖而出,究其原因是多年来重视技术革新,不断加大技术改造和引进先进织造设备的力度,全面提升行业生产效率和产品竞争力,在转型升级的道路上打破了产品同质和同类化竞争,加速了行业的发展。


  浙江省兰溪市经信局局长胡纪土告诉记者,该市出台了《关于推进兰溪市纺织产业集聚升级工程的实施意见》和实施细则,加大纺织行业技改投入,2009 年至2011年累计投入30.7亿元,并从2003年始,对引进先进设备的企业进行奖励,截至目前已发放奖励资金7000多万元。据统计, 兰溪市目前拥有先进的进口喷气数码织机14000多台。织机无梭化达100%,全国第一。


  同时,该市努力打破产产品同质和同类化竞争,在企业规模、品牌数量、科技创新、知识产权等方面有新的突破。目前,该市拥有“中国织造名城”、“中国纺织产业基地市”、“全国纺织行业中小企业公共服务示范平台”等6个国家级、省级称号。“兰溪纺织”被列为浙江省产业集群区域国际品牌试点单位。纺织产业被列入了浙江省工业化和信息化“两化”深度融合试验区。“国家纺织服装人才培训基地”和“浙兰纺织”集体商标落户兰溪。预计到“十二五” 末,该市纺织业总产值将达到500亿元,税收突破10亿元;规上企业达300家,亿元企业达50家以上。


  据悉,多年来,兰溪市经信局为当好企业的“好娘家”,一直注重技术革新和创新引导,使得包括“兰溪纺纺”在内的各个产业得到了提升和发展,对于兰溪市的产业结构调整和优化,提升工业经济发展的质量效益起到了重要的推进作用。根据浙江省经信委公布的《2013浙江省技术改造重点项目计划》,兰溪市有69个项目入选省技改“双千工程”,其中11个项目入选省级重点项目。入选省技改“双千工程”和省重点项目的项目数及投资额已连续七年位列全省各县市前列。


  “通过引、实、荐、扶、转、升,即引导企业进行技改,加强政策引导和产业预期规划;实事求是抓项目、不搞包装;项目有效审核推荐、好项目推荐;有效帮扶良好预期项目;对产能过剩、高能耗、高污染企业进行转型,引导到延伸行业和新型材料行业;提供企业的升级服务,助推做大做强。通过上述六字原则,真正实现兰溪企业的转型升级和技术革新,实现产业结构调整和优化,助力兰溪企业做大做强,真正服务兰溪企业。”浙江省兰溪市经信局局长胡纪土如是说。