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统计局:8月制造业PMI为49.7% 降至临界点下方

生意社09月06日讯

  

  2015年8月份,中国制造业采购经理指数(PMI)为49.7%,比上月回落0.3个百分点,降至临界点下方。

  分企业规模看,大型企业PMI为49.9%,比上月下降0.7个百分点,年内首次落至临界点下方;中型企业PMI为49.8%,比上月下降0.2个百分点,低于临界点;小型企业PMI为48.1%,比上月回升1.2个百分点,继续位于收缩区间,但收缩幅度有所减小。

  从分类指数看,在构成制造业PMI的5个分类指数中,生产指数和供应商配送时间指数继续高于临界点,新订单指数、从业人员指数和原材料库存指数仍低于临界点。

  生产指数为51.7%,比上月回落0.7个百分点,高于临界点,表明制造业生产继续保持扩张态势,但增速放缓。

  新订单指数为49.7%,比上月下降0.2个百分点,连续两个月位于临界点下方,表明制造业市场需求继续减弱。

  从业人员指数为47.9%,比上月微降0.1个百分点,低于临界点,表明制造业企业用工量减少。

  原材料库存指数为48.3%,比上月下降0.1个百分点,继续位于临界点下方,表明制造业生产用原材料库存量继续减少。

  供应商配送时间指数为50.6%,比上月上升0.2个百分点,高于临界点,表明制造业原材料供应商交货时间有所加快。

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13 11 19

国投安信(600061):七届七次董事会决议

  本公司董事会及全体董事保证本公告内容不存在任何虚假记载、误导性陈述或者重大遗漏,并对其内容的真实性、准确性和完整性承担个别及连带责任。

  国投安信股份有限公司七届七次董事会于2016年12月27日以现场方式召开。会议应参会董事9人,实际参会董事9人。会议符合《公司法》和公司《章程》的规定。会议审议并通过了以下议案:

  1、《关于调整第七届董事会专门委员会成员的议案》

  同意公司七届董事会专门委员会成员调整如下:

  (1)董事会战略委员会

  主任委员:施洪祥

  委员:施洪祥、吴蔚蔚、祝要斌、张小威、陈志升

  (2)董事会审计委员会

  主任委员:曲晓辉

  委员:曲晓辉、张小满、叶柏寿

  (3)董事会提名委员会

  主任委员:张小满

  委员:张小满、纪小龙、张小威

  (4)董事会薪酬和考核委员会

  主任委员:纪小龙

  委员:纪小龙、曲晓辉、叶柏寿

  表决结果:同意9票,反对0票,弃权0票。

  特此公告。

  国投安信股份有限公司

  董事会

  2016年12月28日

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12 11 19

贵人鸟:体育产业战略布局 长期发展看好

??? 贵人鸟品牌业务未来将保持稳定增长,目前库存基本恢复到健康水平,代理商压力也在减缓。公司的竞争力主要体现在产品贴合消费者需求,提高高性价比、舒适的产品。鞋服行业处于完全竞争阶段,消费者对公司品牌的定位基本已经形成,通过加大宣传力度来提升公司品牌影响的效果较小,主要还是在现有的用户基础上,进一步去考量用户的体验感和需求,提升产品品质。


??? 动域资本完成投资的项目20个,是目前国内体育产业基金中项目最多的。公司布局体育产业是以人群划分,入股虎扑是瞄准了互联网人群,虎扑现在的月活达到 5000万,这些活跃用户基本代表了互联网中的体育重度爱好者,公司希望通过投资各个细分领域的项目,将资源和产业链条整合起来,这些项目打通的过程也是让产业发展的模式更清晰。


??? 与大、中体协合作,拓展校园赛事。公司与大、中体协合资成立三家新公司,分别为赛事运营、网络科技(包括视频制作、互联网视频业务等)和经纪公司,前两者已经落地,经纪公司还在筹建期。大、中体协均隶属于国家教育部,每年在全国范围内组织的活动有120多项,可以说在全国性赛事方面处于垄断地位,成立的新公司中,大、中体协是以全部赛事主办的权利入股,未来还将推出更多的全国性赛事,是公司战略布局中重要的一步。


??? 盈利预测。公司在体育产业中的布局较为全面,从互联网端的虎扑到涵盖了小学到大学所有全国性赛事的大、中体协,以人群为基础实施战略布局,也与专业运动平台接洽过,但由于细分领域专业性较强、平台规模普遍较小,针对专业人群的把握还不到位,以及互联网不普及、生活水平较低的社会人群,也未能完全覆盖到,但公司的战略高度和发展方向是符合行业现状甚至走在前列的,公司在资源、产业链上的整合能力较强,长期看好。我们预计公司15-17年的EPS分别为 0.57元、0.65元和0.72元,对应PE分别为57.80倍、50.32倍和45.79倍。维持“增持”评级。

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12 11 19

裘皮服装需求上升致毛皮行业走向专业精细化

  随着中国对裘皮服装需求量越来越大,裘皮服装制作工艺不断提升、设计水平越越来越时尚化、款式越来越时装化,裘皮服装具有较大的发展潜力,涌现出了一大批具有时尚理念的裘皮品牌,所以业内专家预言,毛皮行业走向专业化、精细化程度将越来越高。


  通过半个多世纪的探索,中国毛皮产业不断发展壮大,一跃成为毛皮动物(狐、貉、貂、獭兔等)养殖与裘皮加工大国。未来,中国毛皮产业的发展将走向何方?从中国食品土畜进出口商会、国际毛皮协会了解到,经深入调查、分析与预测,未来,中国毛皮产业将更注重规模化、精细化发展,并将进一步拓宽国内消费渠道;毛皮制品的消费也将更加大众化、多元化;同时,随着人们对动物福利的认知和国家的政策支持,中国毛皮动物养殖产业也将逐渐走向更加健康、规范的发展道路,为中国毛皮产业未来的发展指明了方向。


  养殖、加工、市场将进一步规范、扩张


  中国毛皮产业在养殖方面,由于国家对新农村建设有约束,人们对动物福利的认知,养殖总体效益不稳定,养殖条件将进一步改善,皮张质量将逐步得到重视,开辟新养殖密集区的可能性不大。此外,国家开始陆续制定修订与推行一些新标准,逐步加大对毛皮养殖产业的规范力度。


  在加工方面,因环保、资金、品牌等影响,加工企业将向规模化发展;由于国内需求旺盛、购买力增强、国家政策拉动内需,产品生产将重点转向国内消费;消费者对高品质的追求,毛皮产品将趋向做工精细化。


  在市场方面,毛皮厂商开始意识到现行皮张交易的弊端,在皮张交易上终将引入拍卖机制;由于需求增加、厂家推动、鼓励第三产业政策等原因,以长春为例,皮草商家比3年前增加9家,因此零售终端将步入持续的扩张期;人们收入水平的提高以及对高品质生活的追求,使得皮草消费呈大众化趋势;裘皮新产品在不断开发,已经应用到汽车内部装饰、高档家具、玩具、体育用品等领域,呈应用多元化趋势。


  中国裘皮服装消费潜在需求巨大


  根据调查的相关数据可以推导出裘皮服装的消费增长率、裘皮大衣的平均用皮量,以及产皮量与水貂饲养量之间的关系,从而进一步预测出中国裘皮服装消费需求量、貂皮需求量及水貂饲养规模。


  2010年裘皮服装年需求量是150万件,年需求貂皮数量3000万张,水貂饲养规模为4110万只;预计2015年上升为174万件、3480万件、4767万只;而2020年为202万件、4037万件、5530万只;到2030年234万件、4683万件、6416万只。


  居住在中国东北、西北、华北高纬度地区及西南高海拔地区的人口有7.1亿人,其中,城镇人口达3.28亿人。由于裘皮服装属于高档消费品,故以城镇家庭数为裘皮服装潜在消费群体,按照中国人口和就业年鉴统计的每户平均人口数3.23人计算,这些人群共涉及1.02亿户家庭,这些家庭对保暖御寒服装的需要极大。


  根据人口增长率推算裘皮服装潜在消费人口变化情况,以及根据裘皮服装需求量的预测值与潜在消费家庭预测值之比,可推导出市场开发程度情况。


  2010年,中国潜在裘皮服装消费人口(高寒地区城镇人口)为3.28亿人,潜在消费家庭基数(高寒地区城镇家庭)1.02亿户,裘皮服装年需求量150万件,裘皮服装市场开发程度为1.48%;2015年,预测上述数据为3.4112亿人、1.06亿户、174万件、2%;2020年的预测数据为3.5476亿人、1.1亿户、202万件、1.84%;2030年为3.6540亿人、1.13亿户、234万件、2.07%。


  从调查可以看出,目前中国裘皮的市场开发程度还很小,还有很大的潜在需求有待开发。在未来30年,需要毛皮产业在市场开发、培育消费人群等领域进行积极探索,促进中国毛皮消费市场的健康发展。


  后记


  中国毛皮产业从无到有,从小到大,经过近60年的发展,现在已成相当规模。毛皮产业在中国具有“一短、二杂、三大”的特点。一是发展时间短,与国外200多年的历史相比较,还处于完善探索阶段;二是地域跨度大、生产管理形式多样,产业链梳理起来情况稍显复杂;三是养殖量大、加工量大、市场容量大。


  伴随着产业升级,政府层面也开始关注这一产业。中国国民经济和社会发展“十二五”规划纲要中提到“提升畜牧业发展水平,提高畜牧业产值比重。千方百计拓宽农民增收渠道,促进农民收入持续较快增长。”而毛皮动物养殖作为畜牧业的重要组成部分也将受到重视和扶持。事实上,2009年中国工程院立项的《中国养殖业可持续发展战略研究》项目就把毛皮动物养殖作为一个子专题开展研究。


  中国皮革协会在“十二五”规划中明确提出,调整产业结构、转变发展方式是中国皮革行业“十二五”时期间最主要的发展目标和重要任务。具体来说,就是要实现皮革行业发展的“五大转变”,即向产业结构全面优化转变、向发展目标多元化转变、向质量和效益并举转变、向“以人为本”这一发展核心转变、向建设资源节约型、环境友好型产业转变。毛皮这一子行业面临着极佳的发展机遇期。首先,中国经济增长重心向扩内需、调结构转移,以及支援“三农”等相关政策的实施,为毛皮产业提供了更加广阔宽松的发展环境;其次,随着全球经济一体化步伐的加快和国际毛皮产业格局的变化,特别是近二三十年来毛皮产业的快速发展,中国已经成为公认的毛皮生产大国和消费大国;再次,近年来毛皮服装越来越趋于时尚化、个性化,摆脱了季节性和地域性的束缚,毛皮饰品也应用于各种时尚服装、家庭装饰、汽车装饰等领域,应用范畴越来越广泛。

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11 11 19

江苏盐城毛毯出口同比增长15.41%

  今年1~4月,江苏盐城地区共出口毛毯347批,货值997.58万美元,同比分别增长11.22%和15.41%,增速明显,呈现良好形势。毛毯出口是盐城特色出口产业,以腈纶拉舍尔毛毯、涤纶毛毯等品种为主,产品出口到中东、欧美等地区,近年来玩具毯也成了毛毯出口一个特色。

  尽管受到国际金融危机和生产成本不断高涨的不利影响,盐城毛毯企业积极参加上交会、广交会,展现企业的技术实力和产品特色融入到国际市场的竞争中,受到中东、非洲等地客户的欢迎;主动引进国外先进生产设备和自动化生产线,有效提升生产效率和产品档次,增加产品技术含量和含金量。

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11 11 19

呼图壁推动纺织服装产业集群化发展

  近年来,呼图壁县进一步推动纺织服装产业集群化发展,打造以纺纱、织布、针织服装、家用纺织及配套产业为核心的全产业链,培育经济发展新动能。

  5月6日,笔者走进中蓝服饰织造有限公司的生产车间里,20条自动生产流水线上工人们正在加紧赶制服装。第一批订单是25740套西装,将于近日完工发往欧洲。随后将赶制第二批20万套西装的订单生产。

  昌吉州中蓝服饰织造有限公司厂长曾建说:“公司和欧洲的十几家品牌客户长期合作,主要销售全国各地,出口东南亚、法国、荷兰、比利时等欧洲国家和地区。”

  中蓝服饰织造有限公司自4月中旬生产以来,已完成一期项目设备的安装运营,招收纺织工人450人,不仅实现了产品的快速出口也解决了当地富余劳动力的就业问题。

  在“一带一路”和国家、自治区大力发展纺织服装产业“一揽子”政策的激励下,昌吉州中蓝服饰织造有限公司计划总投资7.8亿元,分两期建设赛纳纺织产业园项目,全部建设完成后,可以实现皮棉、纺纱、织布、服装生产及物流配套的全产业链运作,产品借助新疆在丝绸之路经济带核心区建设中的优势,搭乘欧洲班列销往国外市场,将进一步壮大县纺织服装产业集群,完善纺织服装产业链。

  昌吉州中蓝服饰织造有限公司总经理张勇表示:“我们工厂如果全面投入生产,我们全年产值大概是两个多亿,完成税收大概是在五百多万,带动就业大概是在八百多人。”

  近年来,呼图壁县不断加大资金投入,加强基础设施建设,筑巢引凤,为企业投资提供兴业沃土,截至目前,奥美医疗、卡鑫隆、三锦、润和、中蓝集团等11家纺织服装企业落户轻纺工业园区,实现年产值20亿元。

  呼图壁县工业园区党工委书记王志瑞说:“我们一方面是加大了招商引资力度,另一方面我们也加大了对基础设施的投入,地下管网全部贯通,水电暖气基本上都达到了‘七通一平’,同时可以容纳八家大型企业来同时入驻投入生产,为今后发展纺织服装产业奠定了坚实的基础。”

  今年,呼图壁县将继续大力发展纺织服装产业,推动“通道经济”向“产业经济”转变,将资源优势转变为经济优势,实现经济高质量发展。

  王志瑞介绍,纺纱在保持原有低支纱的基础上,逐步向高支纱加工延伸,为高档针纺织面料提供原料支撑。在织布上着力进行低档白布逐步向服装用面料发展,为服装加工产业提供支撑。另外在打造针织服装自主品牌方面,逐步由贴牌加工向自主品牌生产转型,提高产品的附加值,促进纺织服装产业高质量发展。

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9 11 19

李荣灿会见中国纺织集团副董事长石廷洪

  6月13日,甘肃省委常委、兰州市委书记李荣灿在兰州会见中国纺织集团副董事长石廷洪、上海纱线宝科技有限公司董事长徐嘉伟一行,就兰州智能纺织产业聚集区项目展开座谈交流。

  目前纺纱企业整体上在向智能化、数字化提升改造,东南沿海企业向西部、东南亚转移,在产业转移过程中实现产能和技术的大提升。

  李荣灿介绍,兰州新区与棉花主产地新疆交通便利,纺织企业所需配套的电力、用工等相关生产要素充分,价格低,具有发展优势。

  石廷洪表示,此次和兰州市、兰州新区对接,主要是考虑在兰州新区谋划建设智能纺织产业园项目,建设从原料–纺纱–织布–销售全产业链、全生态系统。用5年时间,聚集20家国内一流纺纱织布企业,达到4万台织机、千万纱锭的纺织规模,每年创造500亿产值。项目共分五期建设,其中一期建设100万锭,占地1125亩,总投资35亿元。

  李荣灿相信该项目符合兰州新区产业定位,随着一批纺织企业转移兰州新区,定会焕发出新的生机和活力,为兰州新区发展增加新动能。

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9 11 19

河南省新野县着力打造纺织服装产业链发展新格局

  初夏时节,走近新野县产业集聚区,针织车间已投产,染整车间开始试运行,配套的热电联产项目也在积极推进中,一个完整的纺织服装产业全链条的发展新格局正逐步显现。

  近年来,新野县依托棉纺织产业大县的传统优势,抓转型,补短板,促升级,从完善纺织服装产业链中培育新的经济增长点,全力上马针织染整项目,打通行业发展瓶颈,积极调整市场产业布局,逐步实现从纺纱、织造到服装加工全产业链发展的华丽转身。

  按照“一县一业”要求,新野县委、县政府在高水平规划12平方公里纺织服装园区的基础上,又规划建设汉凤纺织服装产业园、罗蒙服饰产业园等六大特色产业园,高水平编制《纺织服装产业规划》,出台《关于聚神聚焦聚力加快主导产业转型发展的意见》,制定主导产业发展战略推动特色主导产业蓬勃发展。纺织服装产业按照“稳定纺纱、主攻面料、打通印染、发展服装、塑造品牌”的发展思路,推动纺织业由初加工向全产业链发展转变,由小、单、散向集群化发展转变,由传统纺织业向现代纺织业发展转变。

  新野县借助行业优势,积极引进罗蒙公司和三夫户外等国内知名企业。坐落于产业集聚区东区的河南罗蒙服饰有限公司,就是新野积极招引的大型服装制造企业,自2013年进驻新野以来,企业生产规模逐步扩大,2018年公司新上羽绒服生产线落户“步云”服饰品牌,计划年底前生产衬衫300万件、大衣7万件,羽绒服20多万件,可实现营业收入6000万元以上,企业在实现自身发展的同时,也为新野做大做强棉纺织产业注入动力。按照企业长远发展规划,罗蒙集团计划将服装生产基地全部迁至新野,形成年产500万件衬衫的生产能力,将新野打造成为全球最大的衬衫生产基地。

  目前,新野纺织服装产业全链条的发展新格局初步形成,龙头企业引领带动作用日益增强,带动就业人数不断增多。新野县棉纺织产业总产值已达326亿元,初步形成原棉加工→仓储物流→纺纱→整经、浆纱→织造→面料→服装的全产业链格局,已成为全省最具规模和集群特征的棉纺织产业聚集地。

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9 11 19

新疆生产建设兵团一师机采棉达80%

  近日,新疆生产建设兵团第一师阿拉尔农场13连的棉花已经采摘结束。今年棉花采摘与以往不同的是,棉花地里的拾花工不见了,取而代之的是一台台采棉机在棉田里来回奔走,将白花花的棉花打成一个个的棉花墩。

  该师总工程师朱维说道,一个棉花墩就重达2.3~2.5吨,采棉机开采之前,棉田里15米的横头上的棉花都需要人工拾干净并进行粉碎,然后将采收完的棉花尽快打膜,师里的每台采棉机车都会配备一名干部跟机质检,要确保采收棉花水分要低于10%,杂质低于12%,采净率要控制在95%以上,这样才能保证机采棉的质量,才能让职工卖出好的价钱。

  据了解,2014年,新疆整个兵团种植机采模式棉花总面积可达700余万亩,而第一师种植机采棉面积就达140万亩,是师里种植棉花面积的80%,并拥有大型采棉机245台,可减少雇佣劳动力10万人,为种植户节本增收上亿元。(陈玲)

  观点:发展机采棉应以保证质量为前提

  在本年度的棉花销售中,新疆手摘棉相比机采棉价格较贵,却被企业抢购一空,这是为什么?说到底还是质量问题,棉花质量是一个老话题,但却是棉纺织企业最为关心的话题。

  机采棉受棉农欢迎,纺织企业却对它避之唯恐不及。山东魏桥纺织有限责任公司董事长张红霞表示,今年新疆的棉花质量较好,但是异性纤维问题却非常严重,特别是机采棉,含杂量高,种植过程中使用的塑料薄膜,被采棉机吸入到棉花中,给纺织企业的生产带来巨大困扰。对此,一位业内人士说道:“国内机采棉应该称作机采的棉花”。这话听起来有些拗口,却点在了要害上。

  目前,我国机采棉几乎全部使用手摘棉的棉种,按照机采特定的行距、株距要求播种,生长期间也是手摘棉的管理模式,只有最后采收时使用机械作业。而国外是从专业的育种、田间生产管理直到最后采收作业,都有一套专门为机采棉量身定做的规范要求。我国从国外进口先进的采棉机,可是采收的棉花在质量上还是与国外机采棉有较大的差距,这就不是机器设备的原因,而是棉种的问题了。目前国家仍未审定一个适合机械化采收的棉花品种。

  中国农业科学院棉花研究所专家表示,机采棉种和手摘棉种的研发方向有较大区别。一是机采棉种要求棉花结铃、吐絮要保持高度一致,手摘棉种则是尽力延长结铃、吐絮时间;二是机采棉种要求棉花结铃、吐絮部位集中在棉株中部以上,不能太靠下部,否则机采时会受到地膜干扰,手摘棉种则要求棉花立体结铃,提高产量;三是机采棉种要求棉花结铃吐絮部位集中,便于机采,手摘棉种则要求棉株更多向四周生枝结铃;四是为了应对后期多道清杂工序,机采棉种要求棉花纤维的长度、强度等指标均高于手摘棉种。

  由此可见,简单的将手摘棉种按照机采模式播种,这种换汤不换药的做法势必影响到棉花质量。纵使后段加工设备、技术再先进,也达不到纺织企业高档产品的生产需求。

  棉花遗传育种家喻树迅表示,现在内地棉纺企业对新疆机采棉质量有看法,认为杂质多和品质下降,这很正常,因为新疆发展机采棉也就是最近5年的事情,而美国、澳大利亚发展机采棉有100多年了。当前,新疆建立适合国情的高产新型机采棉技术体系迫在眉睫。科研人员要在新品种选育上下功夫,要选育高产、高品质和新品种,以降低机采损耗,同时降低杂质对棉花品质的损害。

  发展机采棉本来是件好事,但应该是在保证棉花质量的前提下进行的,如果一味的追求高效率、低成本而发展机采棉,不顾后道的棉花质量,那么发展机采棉就得不偿失了。

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6 11 19

立足高质量发展,提升化纤产业灵活性

  2018年是改革开放40周年,这一年,国际变局和中国战略抉择叠加,社会潮汐与行业周期性波动交织,注定不平凡、不平静。这一年,中国化纤行业总体运行质效良好,继续深化供给侧结构性改革,增强供给结构对需求变化的适应性和灵活性,引导企业将更多的精力放在产品研发上,并在科技创新、绿色发展、智能制造、原料创新道路上稳步前行。

  科技:成果多点开花

  2018年,化纤行业在科技创新层面可谓多点开花。中复神鹰碳纤维有限责任公司的“干喷湿纺千吨级高强/百吨级中模碳纤维产业化关键技术及应用”荣获2017年度国家科技进步一等奖,收获多年来碳纤维领域的最重磅奖励;由宁波大发化纤有限公司等单位开发的“废旧聚酯高效再生及纤维制备产业化集成技术项目”荣获2018年度国际科技进步二等奖;“国产化Lyocell纤维产业化成套技术及装备研发”、“超仿棉聚酯纤维及其纺织品产业化技术开发”、“静电喷射沉积碳纳米管增强碳纤维及其复合材料关键制备技术与应用”、“粗旦锦纶6单丝及分纤母丝纺牵一步法高速纺关键技术与装备”等四个项目荣获“纺织之光”2018年度中国纺织工业联合会科学技术奖一等奖。

  特别是在2018年底,首条全国产化单线年产3万吨Lyocell纤维生产线成功开车,运行平稳,产品质量达到设计要求。该产业化项目采用中国纺织科学研究院有限公司自主研发、拥有自主知识产权的Lyocell纤维产业化成套技术,是国内首条技术和全套装备完全自主设计制造的单线3万吨生产线,是中纺院从1998年开始历经18年攻关,从小试、中试到万吨级产业化硕果的延续。该项目的成功是我国在纤维领域国产化的一大突破。

  智能制造:稳步推进

  2018年,是化纤行业智能制造稳步推进的一年。这一年,数字化纤维全流程生产技术、产业链智能生产追溯系统、化纤生产智能物流系统、智能示范工厂和智能车间层出不穷,大大促进行业高效发展。

  2018年2月,恒逸石化与阿里云达成战略合作,启动代号名为“恒逸工业大脑·飞兔行动”项目,经过短短4个月的调整优化,项目在既不更新设备、也不改变原料和生产流程的基础上,燃煤发电效率提升了2.6%,最大程度拓宽了降本增效空间,提高了企业经济效益,普及推广前景极为广阔。“恒逸工业大脑·飞兔行动”的出色表现,实现了数字化转型道路上的快速发展,为整个行业提供了智能制造和工业大数据的实践方向。未来,恒逸还将在智能生产优化、整体数字化转型、智能物流、企业大数据建设中、以石化产业为核心,向产业链上、下游展开,围绕整个石化行业产业链的产、供、销、研等方面展开深度扩展。

  中国纺织工业联合会副会长、中国化学纤维工业协会会长端小平介绍,以恒逸、恒力、盛虹、荣盛、桐昆、新凤鸣等大型集团为代表的化纤企业,通过“机器换人”,从机械化向自动化转变,生产中的一些环节由人力换成了机器手或是自动线,节约了大量人力,降低了成本,提升了企业的竞争力,促进了制造业的回归;信息化和大数据在生产线上的应用,使数据成为可利用的资源,从而可为制造型企业全价值链协同发展提供服务;智能制造的规范化带来的产品品质的提升,为行业高质量发展提供重要支撑。端小平分析,未来,智能制造必将给行业带来日新月异的变化并且进一步巩固传统制造业的国际竞争力。

  绿色发展:成效显著

  保护生态环境就是保护生产力,改善生态环境就是发展生产力。绿色发展已经成为化纤行业共识,形态正在从责任向价值转变。在刚刚过去的2018年,化纤行业围绕绿色制造展开了一系列行动,并取得了显著成就。

  2018年,化纤行业积极从正面引导行业走绿色发展道路,继续开展了“绿色纤维标志”认证工作,截至目前已有21家生物基化学纤维、循环再利用化学纤维和原液着色化学纤维生产企业中的佼佼者获得了“绿色纤维标志”认证。这些企业均高度重视绿色纤维的相关工作,将其作为产业转型升级的重要方向之一,在团队建设、生产和技术上配备了较强的力量,致力于实现纤维全生命周期的绿色可持续,为行业的绿色发展打下了坚实的基础。随着《绿色纤维评价技术要求》团体标准发布,绿色纤维评价已有标可依。

  除行业协会的正确引导外,企业也基于自身发展的要求,积极投身绿色发展并强强联手共建交流平台。唐山三友、赛得利联合中国化学纤维工业协会等共同发起成立了“再生纤维素纤维行业绿色发展联盟”,并发布三年行动计划。未来,相信在这个行业间相互监督、互相促进的绿色发展公共交流平台上,将最大程度减小再生纤维素纤维生产及全生命周期对环境产生的影响。

  当前,以欧盟为代表的发达国家越来越多地将能否达到绿色纺织品标准作为进入市场的条件,加贴生态标志的商品更受市场欢迎。作为纤维老大的聚酯纤维一直因使用含锑催化剂而备受诟病。而在2018年,这一问题得到了实质性解决,浙江恒逸石化股份有限公司推出了新型钛系生态催化剂,为聚酯行业绿色发展注入了新的活力。

  2018年,化纤行业还积极推广节能减排的相关技术,从源头上减少、消除废、污物的产生和排放等,倡导粘胶行业要“两条腿”走路,采用最好的节能减排技术和“三废”处理技术,并采用新的环保生产工艺。

  端小平分析,主动适应环保从严要求、应用节能减排技术给行业企业带来了新的机会,也给新进入者带来机会,从而改变原有的竞争格局,做得好的企业将会从竞争中胜出,既推动技术进步,又能获得更好的市场份额,同时为全社会的“绿水青山”建设承担更多社会责任。

  原料:炼化一体化进程加快

  近年来,中国开放了国内企业PX生产限制,鼓励民营力量进入炼化领域。目前,恒力股份、恒逸石化、荣盛石化、桐昆股份、盛虹集团等都在通过“炼化一体化”向上游延伸,从而实现上中下游全产业链的发展战略。2018年,恒逸、荣盛等的石化项目更是受到中央领导人的高度关注。

  恒逸集团积极响应“一带一路”倡议,与文莱政府合作建设了恒逸文莱大摩拉岛(PMB)石油化工项目。由此,恒逸布局最上游炼油炼化产业完成了关键一步,该项目投产意味着恒逸打通了整个石化化纤产业链的“最后一公里”,其中蕴含的产业能量堪比再造一个“新恒逸”,同时将为世界石化行业奠定基石。

  由荣盛集团主要投资的舟山绿色石化基地项目,是目前世界上炼油单体产业最大的项目。该项目建成后将会大幅降低国内相关石化产业的价格,为中下游中小企业发展提供更广阔的空间;另一方面,石化产业是纺织业的源头,也是服装业等中国制造的重要支撑,毗邻舟山港的舟山绿色石化基地可以有力辐射长三角乃至长江腹地,发挥更大的带动作用。

  2018年12月26日上午,恒力股份下属公司恒力炼化建设完成的2000万吨/年炼化一体化项目于建设所在地大连长兴岛正式投料开车,这是国家炼油行业对民营企业放开的第一个重大炼化项目,恒力也成为全国首个开车的全资民营大型炼厂。随着项目投产在即,恒力股份现有产业链将进一步延伸至上游的芳烃、炼化环节,在行业内率先打通“原油-芳烃-精对苯二甲酸(PTA)-聚酯(PET)”业务通道,推动上市公司实现经营规模量的突破与经营质量质的飞跃,在一定程度上也将打破我国芳烃进口依存度高的不利局面。

  企业通过炼化一体化项目向产业链上游进军,打造从原油到纺织的全产业链布局,来确保原料的稳定供应,完善产业链配套,提高抗风险能力。这些大规模的由民营企业主导的炼化产能的投产,不仅为企业自身带来优势,同时也为整个化纤纺织行业构建了新的竞争优势,在原有的完整的纺织产业链配套优势、多样化的气候条件优势、智能制造带来用工大幅下降的优势的基础上,将为行业提供更多、更好、更便宜的化纤原料,这些竞争优势会让化纤行业继续稳步发展。

  未来:两个继续、两个关注、一个紧盯

  2018年中,在原油价格波动、汇率变化、期货炒作及供求关系改变等多种因素刺激影响下,聚酯市场经历了一轮暴涨暴跌行情。到年底,聚酯链产品已跌破此前上涨的起点。端小平解释,近两年,由于效益良好,化纤行业固定资产投资出现一定的不理性,导致新增产能集中释放对市场造成一定压力。但由于设备商对供应能力的控制,使这些产能稳步释放,对市场的冲击基本在可消化范围内。2019年虽仍有一定数量的产能计划投产,但由于行业景气度下滑,部分装置可能会推迟投产。端小平提醒企业,虽然行情已基本筑底,未来市场有望好转或反弹,但也要理性投资控制新增产能,好产品卖成“白菜价”未必是好事,要结合市场容量和议价能力进行考量,不参与期货投机炒作,行业企业要更自律、诚信,要避免供给侧结构性改革的成果付之东流。

  2018年化纤企业出现分化,资源进一步向优势企业集中,端小平认为,2019年这种趋势仍将延续。他分析,大企业经营稳定、产品质量稳定,客户会进一步向大企业集中。差别化、细分市场优势进一步显现。龙杰成功IPO、盛虹集团差别化做得较好并借壳上市,这就是对创新最好的回报。产业链协作与下游品牌商联系越来越紧密。以前品牌商挑选面料,现在开始挑选纤维,从纤维开始掌控产品质量,提升品牌价值。品牌商与纤维生产企业形成战略合作关系成了一种新的趋势。

  针对下一步行业工作,端小平提出两个继续、两个关注、一个紧盯:继续推动供给侧结构性改革,除了创新外,主要防止产能过剩,防止新增产能死灰复燃;继续推动绿色发展,及时发布十大节能减排技术,做好绿色纤维、再生纤维素纤维行业绿色发展联盟和循环再利用工作;关注人工智能和大数据;关注新产品,国产莱赛尔纤维3万吨生产线投产,生物基聚乳酸纤维(PLA)可能出现量大面广的突破,碳纤维等高科技纤维技术相继突破和应用等,这些都是化纤行业发展方向;紧盯国家政策,向国家争取政策和资源,要把行业的好项目放到国家的“篮子”里。

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